Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
-K Series Helical Bevel Gearbox
K series gear reducer, manufactured according to international technical requirements, has a high scientific and technological content; Space saving, reliable and durable, high overload capacity, power up to 132KW; Low energy consumption, superior performance, reducer efficiency up to 95%
It is designed and manufactured on the basis of module combination system. There are a lot of motor combinations, installation forms and structural schemes. The transmission ratio is classified carefully to meet different operating conditions and realize electromechanical integration.
High transmission efficiency, low energy consumption and superior performance.
Reinforced high rigid cast iron box; The hardened gear is made of high-quality alloy steel. Its surface is carburized, quenched and hardened, and the gear is finely ground. It features stable transmission, low noise, large bearing capacity, low temperature rise, and long service life. Performance and characteristics:
1. The gear is carburized and quenched with high-quality alloy, the hardness of the tooth surface is up to 60 ± 2hrc, and the grinding accuracy of the tooth surface is up to 5-6
2. The computer modification technology is used to pre modify the gear, which greatly improves the bearing capacity of the reducer
3. Complete modular structure design is adopted from the box to the internal gear, which is suitable for large-scale production and flexible selection
4. The standard reducer models are divided according to the form of decreasing torque. Compared with the traditional equal proportion division, they are more in line with customer requirements and avoid power waste
5. It is designed and manufactured by cad/cam to ensure the stability of quality
6. Multiple sealing structures are adopted to prevent oil leakage
7. Multi directional noise reduction measures to ensure the excellent low noise performance of the reducer
8. The installation mode of Liyi products is flexible, which makes it easy for customers to choose K57 reducer, K67 reducer, K77 reducer, K87 reducer, K97 reducer, KA87 reducer, KA97 reducer, KA107 reducer, KA127 reducer
Caratteristiche del prodotto
1. Input mode: Coupled motor, belted motor, input shaft or connection flange.
2. Output: Right angle
3. Compact structure. Rigid tooth face. Carrying greater torque, high loading capacity.
4.High precision gear, ensuring the unit to operate stably, smooth transmission.
5. Low noise, long lifespan. Large overlap coefficient, abrasion resistant.
Our process of production
Our product line
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
|---|---|
| Installation: | 90 Degree |
| Layout: | Expansion |
| Gear Shape: | Bevel Gear |
| Step: | Single-Step |
| Type: | Gear Reducer |
| Samples: |
US$ 1000/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
|---|
Handling High Torque and Speed Requirements in Bevel Gearboxes
Bevel gearboxes are versatile mechanical components capable of handling a wide range of torque and speed requirements, making them suitable for various industrial applications.
The ability of bevel gearboxes to handle high torque and speed requirements depends on several factors:
- Gear Material: The choice of gear material greatly influences the torque and speed capacity of the bevel gearbox. High-strength materials like alloy steel or hardened steel are often used to withstand higher loads and speeds.
- Design and Tooth Profile: The design of the bevel gears, including the tooth profile and size, plays a significant role in determining their load-bearing capacity and efficiency. Precisely engineered tooth profiles ensure smooth and efficient power transmission.
- Lubrication and Cooling: Proper lubrication and cooling mechanisms are essential to manage heat generated during high-speed and high-torque operations. Adequate lubrication reduces friction and wear, enhancing the gearbox’s overall performance and longevity.
- Bearing Selection: High-quality bearings that can handle both radial and axial loads are critical in supporting the rotational motion and absorbing forces generated by high torque and speed.
- Alignment and Installation: Accurate alignment and installation of the bevel gearbox are vital to prevent misalignment-related issues that can lead to premature failure under high loads.
Bevel gearboxes are commonly used in applications where both high torque and speed are required, such as heavy machinery, vehicles, industrial equipment, and more. Proper engineering, material selection, and maintenance practices contribute to the ability of bevel gearboxes to efficiently handle the demands of various high-performance scenarios.
Sfide nell'utilizzo dei riduttori a ingranaggi conici
Sebbene i riduttori a ingranaggi conici offrano diversi vantaggi, il loro utilizzo può presentare alcune problematiche:
- Lubrificazione: Una lubrificazione adeguata è essenziale per ridurre l'attrito, l'usura e la generazione di calore nei riduttori a ingranaggi conici. Tuttavia, garantire una lubrificazione efficace negli ingranaggi conici in presa può essere difficile a causa della loro complessa geometria e del potenziale ristagno di olio o di una copertura insufficiente.
- Rumore e vibrazioni: I riduttori a ingranaggi conici possono produrre rumore e vibrazioni durante il funzionamento, soprattutto ad alte velocità. L'interazione tra i denti degli ingranaggi può generare rumore, che potrebbe richiedere misure aggiuntive come l'isolamento acustico o lo smorzamento delle vibrazioni per essere attenuato.
- Allineamento: L'allineamento preciso degli ingranaggi conici è fondamentale per garantire una trasmissione di potenza fluida ed efficiente. Un disallineamento può causare un'usura maggiore, una riduzione dell'efficienza e persino la rottura dei denti degli ingranaggi. Ottenere un allineamento corretto può essere più complesso nei riduttori a ingranaggi conici rispetto ad altri tipi di riduttori.
- Manutenzione: I riduttori a ingranaggi conici possono richiedere una manutenzione più frequente rispetto ad altri sistemi di ingranaggi. Ispezioni regolari, controlli della lubrificazione e monitoraggio del profilo dei denti degli ingranaggi sono necessari per individuare e risolvere eventuali problemi prima che si aggravino.
- Vincoli di spazio: I riduttori a ingranaggi conici possono risultare ingombranti, soprattutto se utilizzati in applicazioni che richiedono un elevato rapporto di trasmissione. Ciò può rappresentare una sfida in situazioni in cui lo spazio è limitato.
- Dissipazione del calore: Le applicazioni ad alta velocità o per impieghi gravosi possono generare un calore considerevole nei riduttori a ingranaggi conici. Per prevenire il surriscaldamento e i guasti prematuri, potrebbero essere necessari meccanismi di dissipazione del calore adeguati, come alette di raffreddamento o raffreddamento del lubrificante.
Gli ingegneri e i produttori devono affrontare attentamente queste sfide per garantire un utilizzo affidabile ed efficace dei riduttori a ingranaggi conici in diverse applicazioni.
Tipologie di riduttori a ingranaggi conici e loro classificazione
I riduttori a ingranaggi conici sono disponibili in diverse tipologie, ciascuna progettata per applicazioni ed esigenze specifiche. La loro classificazione si basa su fattori quali la disposizione degli ingranaggi, l'orientamento dell'albero e l'utilizzo. Alcuni tipi comuni di riduttori a ingranaggi conici includono:
- Riduttori a ingranaggi conici a denti dritti: Questi riduttori utilizzano ingranaggi conici a denti dritti e sono adatti a trasmettere il movimento tra alberi che si intersecano ad un angolo di 90 gradi.
- Riduttori a ingranaggi conici a spirale: Questi riduttori utilizzano ingranaggi conici a spirale e vengono impiegati quando gli alberi intersecanti formano angoli diversi da 90 gradi. Offrono un funzionamento più fluido e una maggiore capacità di carico.
- Riduttori a ingranaggi conici obliqui: Nei riduttori a ingranaggi conici obliqui, gli assi degli alberi di ingresso e di uscita non sono paralleli né si intersecano. Questi riduttori vengono utilizzati in applicazioni in cui è necessario collegare alberi non paralleli e non intersecanti.
- Riduttori a ingranaggi conici angolari: I riduttori a ingranaggi conici angolari sono progettati per collegare alberi con un angolo specifico e sono spesso utilizzati in applicazioni in cui l'angolo dell'albero richiesto è diverso dalle configurazioni standard degli ingranaggi conici.
La classificazione dei riduttori a ingranaggi conici si basa sulla disposizione e sull'orientamento dei denti degli ingranaggi e degli alberi. I produttori offrono una varietà di modelli per soddisfare le diverse esigenze industriali e garantire un'efficiente trasmissione del movimento a vari angoli.
editor by CX 2023-12-20
