توضیحات محصول
TaiBang Motor Industry Group Co., Ltd.
The main products is induction motor, reversible motor, DC brush gear motor, DC brushless gear motor, CH/CV big gear motors, Planetary gear motor ,Worm gear motor etc, which used widely in various fields of manufacturing pipelining, transportation, food, medicine, printing, fabric, packing, office, apparatus, entertainment etc, and is the preferred and matched product for automatic machine.
Taibang planetary gear motor is high energy efficiency,low noise,long service life,which is widely used in various industry.
Model Instruction
| جنرال الکتریک | 090 | 571 | P2 |
| Reducer Series Code | External Diameter | Reduction Ratio | Reducer Backlash |
| GB:High Precision Square Flange Output
GBR:High Precision Right Angle Square Flange Output GE:High Precision Round Flange Output GER:High Precision Right Round Flange Output |
050:ø50mm 070:ø70mm 090:ø90mm 120:ø120mm 155:ø155mm 205:ø205mm 235:ø235mm 042:42x42mm 060:60x60mm 090:90x90mm 115:115x115mm 142:142x142mm 180:180x180mm 220:220x220mm |
571 means 1:10 | P0:High Precision Backlash
P1:Precison Backlash P2:Standard Backlash |
Main Technical Performance
| Item | Number of stage | Reduction Ratio | GB042 | GB060 | GB060A | GB090 | GB090A | GB115 | GB142 | GB180 | GB220 |
| Rotary Inertia | 1 | 3 | 0.03 | 0.16 | 0.61 | 3.25 | 9.21 | 28.98 | 69.61 | ||
| 4 | 0.03 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | 7.54 | 23.67 | 54.37 | ||||
| 5 | 0.03 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | 53.27 | ||||
| 6 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.65 | 7.25 | 22.75 | 51.72 | ||||
| 7 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | 7.14 | 22.48 | 50.97 | ||||
| 8 | 0.03 | 0.13 | 0.44 | 2.58 | 7.07 | 22.59 | 50.84 | ||||
| 9 | 0.03 | 0.13 | 0.44 | 2.57 | 7.04 | 22.53 | 50.63 | ||||
| 10 | 0.03 | 0.13 | 0.44 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | 50.56 | ||||
| 2 | 15 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.47 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | |
| 20 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.47 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 25 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.47 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 30 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.47 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 35 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.47 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 40 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.47 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 45 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.47 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 50 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.44 | 0.44 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | ||
| 60 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.44 | 0.44 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | ||
| 70 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.44 | 0.44 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | ||
| 80 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.44 | 0.44 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | ||
| 90 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.44 | 0.44 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | ||
| 100 | 0.03 | 0.03 | 0.13 | 0.13 | 0.44 | 0.44 | 2.57 | 7.03 | 22.51 |
| Item | Number of stage | GB042 | GB060 | GB060A | GB90 | GB090A | GB115 | GB142 | GB180 | GB220 | |
| Backlash(arcmin) | High Precision P0 | 1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | |||
| 2 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |||||||
| Precision P1 | 1 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| 2 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| Standard P2 | 1 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 2 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| Torsional Rigidity(N.M/arcmin) | 1 | 3 | 7 | 7 | 14 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 | |
| 2 | 3 | 7 | 7 | 14 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 | ||
| Noise(dB) | 1,2 | ≤56 | ≤58 | ≤58 | ≤60 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 | |
| Rated input speed(rpm) | 1,2 | 5000 | 5000 | 5000 | 4000 | 4000 | 4000 | 3000 | 3000 | 2000 | |
| Max input speed(rpm) | 1,2 | 10000 | 10000 | 10000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | 4000 | |
Noise test standard:Distance 1m,no load.Measured with an input speed 3000rpm
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Application: | Machinery, Agricultural Machinery, Automatic Machinery |
|---|---|
| Function: | Distribution Power, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Reduction |
| Layout: | Cycloidal |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Vertical Type |
| Step: | Double-Step |
| Samples: |
US$ 50/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
|---|
| Customization: |
Available
| Customized Request |
|---|

Minimizing Backlash and Ensuring Efficient Power Transfer in Bevel Gearboxes
Bevel gearboxes are meticulously designed to minimize backlash and optimize power transfer efficiency, ensuring smooth and precise motion in mechanical systems.
Several design considerations contribute to minimizing backlash and enhancing power transfer:
- Tooth Profile and Quality: High-precision tooth profiles with minimal clearance between mating gears reduce backlash. The use of advanced manufacturing techniques ensures consistent gear quality and accurate tooth engagement.
- Preload and Contact Pattern: Properly applied preload and optimized contact patterns between the bevel gear teeth enhance meshing accuracy, reducing the potential for backlash and improving load distribution.
- Gearbox Rigidity: Stiff and rigid gearbox housing and components help maintain precise gear alignment, reducing the effects of deflection and misalignment that can lead to backlash.
- Bearing Selection: High-quality bearings with minimal play contribute to reduced backlash and smoother motion by minimizing axial and radial movement of the gears.
- Lubrication: Adequate lubrication reduces friction, wear, and vibration, promoting efficient power transfer and minimizing backlash-related issues.
- Tolerances and Manufacturing Precision: Tight manufacturing tolerances and precision machining processes ensure consistent gear geometry, alignment, and positioning, minimizing any potential sources of backlash.
By incorporating these design principles and practices, bevel gearboxes are engineered to achieve tight backlash control and efficient power transmission. This makes them suitable for applications where precise motion control, accuracy, and reliability are crucial, such as robotics, aerospace, automotive, and industrial machinery.

گیربکسهای مخروطی در کاربردهای دریایی و هوافضا
بله، گیربکسهای مخروطی معمولاً در کاربردهای دریایی و هوافضا یافت میشوند و مزایای منحصر به فردی را در این صنایع ارائه میدهند:
- کاربردهای دریایی: گیربکسهای مخروطی در سیستمهای رانش دریایی برای انتقال نیرو از موتورها به پروانهها استفاده میشوند. توانایی آنها در تغییر جهت چرخش و انتقال گشتاور بالا، آنها را برای تنظیم زاویه چرخش پروانه و بهینهسازی نیروی رانش مناسب میکند. علاوه بر این، گیربکسهای مخروطی در سیستمهای وینچ، مکانیزمهای فرمان و تجهیزات مختلف کشتی به کار میروند.
- کاربردهای هوافضا: گیربکسهای مخروطی نقش حیاتی در سیستمهای هوافضا، مانند سیستمهای روتور هلیکوپتر، ایفا میکنند. آنها ضمن انتقال نیرو از موتور به پرههای روتور، امکان تغییر جهت چرخش را نیز فراهم میکنند. در هواپیما، گیربکسهای مخروطی در مکانیزمهای ارابه فرود، سیستمهای کنترل فلپ و درایوهای جانبی موتور استفاده میشوند. طراحی جمع و جور گیربکسهای مخروطی به ویژه در کاربردهای هوافضا که ملاحظات فضا و وزن ضروری است، مفید است.
تطبیقپذیری، کارایی و قابلیت اطمینان گیربکسهای مخروطی، آنها را برای پرداختن به چالشها و الزامات منحصر به فرد محیطهای دریایی و هوافضا بسیار مناسب میکند.

اهمیت زاویه بین چرخدندههای مخروطی در گیربکس مخروطی
زاویه بین چرخدندههای مخروطی در یک گیربکس مخروطی نقش حیاتی در تعیین نحوه انتقال حرکت چرخشی بین شفتهای متقاطع دارد. این زاویه که اغلب به عنوان "زاویه شفت" یا "زاویه گام" شناخته میشود، پیامدهای قابل توجهی برای عملکرد، کارایی و ظرفیت تحمل بار گیربکس دارد.
زاویه بین چرخدندههای مخروطی چندین جنبه کلیدی را تحت تأثیر قرار میدهد:
- مزیت مکانیکی: زاویه، مزیت مکانیکی یا نسبت دنده گیربکس مخروطی را تعیین میکند. زاویه کوچکتر منجر به نسبت دنده پایینتر میشود که گشتاور بالاتر و سرعت چرخش کمتری را فراهم میکند، در حالی که زاویه بزرگتر نسبت دنده بالاتری را به همراه دارد که منجر به سرعت چرخش بالاتر و خروجی گشتاور کمتر میشود.
- کارایی: زاویه بر راندمان انتقال قدرت تأثیر میگذارد. زاویه کوچکتر عموماً به دلیل بهبود توزیع بار و کاهش تلفات اصطکاکی، منجر به راندمان بالاتر میشود.
- توزیع بار: زوایای مناسب انتخاب شده به توزیع یکنواخت بار در سراسر دندانههای چرخدندههای مخروطی کمک میکنند. زوایای نامناسب میتوانند باعث سایش ناهموار و خرابی زودرس شوند.
- محدودیتهای فضایی: این زاویه بر ابعاد کلی گیربکس مخروطی تأثیر میگذارد، که میتواند در مواقعی که فضا در برخی کاربردها محدود است، بسیار مهم باشد.
زاویه بین چرخدندههای مخروطی معمولاً بر اساس الزامات خاص سیستم مکانیکی و کاربرد مورد نظر انتخاب میشود. این یک ملاحظه طراحی حیاتی است که مهندسان با دقت آن را تجزیه و تحلیل میکنند تا از عملکرد بهینه و قابلیت اطمینان گیربکس مخروطی اطمینان حاصل شود.


editor by CX 2024-05-06