Descripción del Producto
Descripción del Producto
-K Series Helical Bevel Gearbox
K series gear reducer, manufactured according to international technical requirements, has a high scientific and technological content; Space saving, reliable and durable, high overload capacity, power up to 132KW; Low energy consumption, superior performance, reducer efficiency up to 95%
It is designed and manufactured on the basis of module combination system. There are a lot of motor combinations, installation forms and structural schemes. The transmission ratio is classified carefully to meet different operating conditions and realize electromechanical integration.
High transmission efficiency, low energy consumption and superior performance.
Reinforced high rigid cast iron box; The hardened gear is made of high-quality alloy steel. Its surface is carburized, quenched and hardened, and the gear is finely ground. It features stable transmission, low noise, large bearing capacity, low temperature rise, and long service life. Performance and characteristics:
1. The gear is carburized and quenched with high-quality alloy, the hardness of the tooth surface is up to 60 ± 2hrc, and the grinding accuracy of the tooth surface is up to 5-6
2. The computer modification technology is used to pre modify the gear, which greatly improves the bearing capacity of the reducer
3. Complete modular structure design is adopted from the box to the internal gear, which is suitable for large-scale production and flexible selection
4. The standard reducer models are divided according to the form of decreasing torque. Compared with the traditional equal proportion division, they are more in line with customer requirements and avoid power waste
5. It is designed and manufactured by cad/cam to ensure the stability of quality
6. Multiple sealing structures are adopted to prevent oil leakage
7. Multi directional noise reduction measures to ensure the excellent low noise performance of the reducer
8. The installation mode of Liyi products is flexible, which makes it easy for customers to choose K57 reducer, K67 reducer, K77 reducer, K87 reducer, K97 reducer, KA87 reducer, KA97 reducer, KA107 reducer, KA127 reducer
Características del producto
1. Input mode: Coupled motor, belted motor, input shaft or connection flange.
2. Output: Right angle
3. Compact structure. Rigid tooth face. Carrying greater torque, high loading capacity.
4.High precision gear, ensuring the unit to operate stably, smooth transmission.
5. Low noise, long lifespan. Large overlap coefficient, abrasion resistant.
Our product line
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| Dureza: | Superficie dentada endurecida |
|---|---|
| Instalación: | 90 grados |
| Layout: | Expansion |
| Gear Shape: | Engranaje cónico |
| Step: | Single-Step |
| Tipo: | Gear Reducer |
| Muestras: |
US$ 1000/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
Cómo distinguir las cajas de engranajes cónicos de otros sistemas de engranajes.
Las cajas de engranajes cónicos se distinguen de otros tipos de sistemas de engranajes por sus características y aplicaciones únicas:
- Ángulo de intersección: Las cajas de engranajes cónicos están diseñadas para transmitir movimiento entre ejes que se cruzan en ángulos específicos, lo que las hace ideales para cambiar la dirección del movimiento de rotación.
- Cambio de dirección: A diferencia de los sistemas de engranajes de ejes paralelos, las cajas de engranajes cónicos cambian la dirección del movimiento en 90 grados u otros ángulos especificados, lo que les permite transmitir potencia de manera eficiente en las curvas.
- Compacto y ahorra espacio: Las cajas de engranajes cónicos suelen ser compactas y ahorran espacio, lo que las hace adecuadas para aplicaciones con espacio limitado para el montaje de engranajes.
- Amplia gama de ángulos: Las cajas de engranajes cónicos pueden manejar diversas configuraciones angulares superiores a 90 grados, lo que proporciona flexibilidad en el diseño de sistemas mecánicos complejos.
- Aplicaciones especializadas: Las cajas de engranajes cónicos se utilizan habitualmente en aplicaciones que requieren cambios de dirección, como sistemas diferenciales de automóviles, mecanismos de dirección, imprentas y maquinaria con ejes que se cruzan.
Estas características distintivas convierten a las cajas de engranajes cónicos en una opción versátil para situaciones en las que es esencial cambiar la dirección del movimiento de rotación o transmitir potencia entre ejes que se cruzan.
Proper Installation and Alignment of Bevel Gearboxes
Installing and aligning a bevel gearbox correctly is essential to ensure its optimal performance and longevity. Here are the steps typically involved in the process:
- Preparation: Before installation, thoroughly clean the mounting surfaces of both the gearbox and the driven equipment to ensure proper contact. Check that all components are in good condition and free from damage.
- Positioning: Carefully position the gearbox and the driven equipment according to the manufacturer’s specifications and the intended orientation of the bevel gears.
- Alignment: Use precision alignment tools, such as dial indicators or laser alignment systems, to ensure accurate alignment of the bevel gears. The goal is to achieve proper concentricity and parallelism between the input and output shafts of the gearbox.
- Bolt and Fasten: Securely bolt and fasten the gearbox to the mounting surface. Use appropriate torque settings as recommended by the manufacturer to ensure proper clamping force without overloading the fasteners.
- Lubrication: Apply the recommended lubricant to the bevel gears and other relevant components according to the manufacturer’s guidelines. Proper lubrication is crucial for reducing friction and wear during operation.
- Testing: After installation, perform a thorough functional test of the bevel gearbox. Check for any abnormal noise, vibration, or overheating during operation. Ensure that the gearbox operates smoothly and efficiently under different load conditions.
- Monitoring: Regularly monitor the performance of the bevel gearbox through routine inspections and maintenance. Keep an eye out for any signs of misalignment, wear, or other issues that may affect performance.
It’s important to follow the manufacturer’s installation and alignment guidelines closely, as proper installation practices contribute to the reliable and efficient operation of the bevel gearbox.
Cambio de dirección del movimiento de rotación mediante engranajes cónicos en una caja de engranajes cónicos.
Los engranajes cónicos en una caja de engranajes cónicos están diseñados específicamente para cambiar la dirección del movimiento de rotación entre ejes que se cruzan. Lo logran gracias a la geometría única de sus perfiles dentados, que les permite transmitir el movimiento de forma suave y eficiente incluso cuando los ejes están posicionados en un ángulo distinto de 90 grados.
Cuando dos engranajes cónicos engranan, sus dientes se acoplan y transfieren la fuerza de rotación de un engranaje a otro. Dependiendo de la disposición de los engranajes, el sentido de giro puede cambiar de entrada a salida o viceversa. Por ejemplo, en una configuración de engranajes cónicos rectos, los engranajes están dispuestos en un ángulo de 90 grados y los ejes de entrada y salida son perpendiculares entre sí. A medida que el engranaje de entrada gira, transfiere su movimiento al de salida, lo que provoca un cambio en el sentido de giro entre ambos ejes.
En configuraciones más complejas, como los engranajes cónicos espirales, los dientes están diseñados en espiral, lo que permite un acoplamiento más suave y una mejor distribución de la carga. Esto los hace adecuados para aplicaciones donde se requiere mayor par y eficiencia, y donde los ejes están posicionados en ángulos distintos a 90 grados.
En resumen, los engranajes cónicos en una caja de engranajes cónicos son componentes esenciales que permiten la transmisión de movimiento rotacional y potencia entre ejes que se cruzan, cambiando al mismo tiempo la dirección de rotación según sea necesario para diversos sistemas mecánicos y aplicaciones industriales.
editor by CX 2024-02-01
