Descripción del Producto
Bevel helical gearbox with permanent magnet synchronous motor integrate variable frequency driver for conveyor
SNKG Series prorduct adopt harden teeth surface bevel gear and helical gear to drive, following the design principle of modularization , FEA analyse technology, unique low-noise gear tooth profile, with the characteristics of compact volume, high load performance and stable running, reliability and long service life.
Key Benefits
-Simple wiring, low cost
-Large amount of data, fast speed, 100m, data transmission is 500K
-All control units have the same condition, it means each node has the same rights to occupy the bus (send and receive)
-Communication rate meets control requirements, communication data amount supports required data reading.
-Electric eye and proximity switch sensor supply signal to the driver directly, it is convenient and reliable.
Sobre nosotros
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd(Starshine) have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for CHINAMFG With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of excellence
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state.
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the product is a product inspection to determine the qualified products.
Packing
Delivery
| Solicitud: | Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Ceramic |
|---|---|
| Dureza: | Superficie dentada endurecida |
| Instalación: | Horizontal Type |
| Layout: | Corner |
| Gear Shape: | Helical Gear |
| Step: | Single-Step |
| Muestras: |
US$ 569/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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Cómo distinguir las cajas de engranajes cónicos de otros sistemas de engranajes.
Las cajas de engranajes cónicos se distinguen de otros tipos de sistemas de engranajes por sus características y aplicaciones únicas:
- Ángulo de intersección: Las cajas de engranajes cónicos están diseñadas para transmitir movimiento entre ejes que se cruzan en ángulos específicos, lo que las hace ideales para cambiar la dirección del movimiento de rotación.
- Cambio de dirección: A diferencia de los sistemas de engranajes de ejes paralelos, las cajas de engranajes cónicos cambian la dirección del movimiento en 90 grados u otros ángulos especificados, lo que les permite transmitir potencia de manera eficiente en las curvas.
- Compacto y ahorra espacio: Las cajas de engranajes cónicos suelen ser compactas y ahorran espacio, lo que las hace adecuadas para aplicaciones con espacio limitado para el montaje de engranajes.
- Amplia gama de ángulos: Las cajas de engranajes cónicos pueden manejar diversas configuraciones angulares superiores a 90 grados, lo que proporciona flexibilidad en el diseño de sistemas mecánicos complejos.
- Aplicaciones especializadas: Las cajas de engranajes cónicos se utilizan habitualmente en aplicaciones que requieren cambios de dirección, como sistemas diferenciales de automóviles, mecanismos de dirección, imprentas y maquinaria con ejes que se cruzan.
Estas características distintivas convierten a las cajas de engranajes cónicos en una opción versátil para situaciones en las que es esencial cambiar la dirección del movimiento de rotación o transmitir potencia entre ejes que se cruzan.
Proper Installation and Alignment of Bevel Gearboxes
Installing and aligning a bevel gearbox correctly is essential to ensure its optimal performance and longevity. Here are the steps typically involved in the process:
- Preparation: Before installation, thoroughly clean the mounting surfaces of both the gearbox and the driven equipment to ensure proper contact. Check that all components are in good condition and free from damage.
- Positioning: Carefully position the gearbox and the driven equipment according to the manufacturer’s specifications and the intended orientation of the bevel gears.
- Alignment: Use precision alignment tools, such as dial indicators or laser alignment systems, to ensure accurate alignment of the bevel gears. The goal is to achieve proper concentricity and parallelism between the input and output shafts of the gearbox.
- Bolt and Fasten: Securely bolt and fasten the gearbox to the mounting surface. Use appropriate torque settings as recommended by the manufacturer to ensure proper clamping force without overloading the fasteners.
- Lubrication: Apply the recommended lubricant to the bevel gears and other relevant components according to the manufacturer’s guidelines. Proper lubrication is crucial for reducing friction and wear during operation.
- Testing: After installation, perform a thorough functional test of the bevel gearbox. Check for any abnormal noise, vibration, or overheating during operation. Ensure that the gearbox operates smoothly and efficiently under different load conditions.
- Monitoring: Regularly monitor the performance of the bevel gearbox through routine inspections and maintenance. Keep an eye out for any signs of misalignment, wear, or other issues that may affect performance.
It’s important to follow the manufacturer’s installation and alignment guidelines closely, as proper installation practices contribute to the reliable and efficient operation of the bevel gearbox.
Cambio de dirección del movimiento de rotación mediante engranajes cónicos en una caja de engranajes cónicos.
Los engranajes cónicos en una caja de engranajes cónicos están diseñados específicamente para cambiar la dirección del movimiento de rotación entre ejes que se cruzan. Lo logran gracias a la geometría única de sus perfiles dentados, que les permite transmitir el movimiento de forma suave y eficiente incluso cuando los ejes están posicionados en un ángulo distinto de 90 grados.
Cuando dos engranajes cónicos engranan, sus dientes se acoplan y transfieren la fuerza de rotación de un engranaje a otro. Dependiendo de la disposición de los engranajes, el sentido de giro puede cambiar de entrada a salida o viceversa. Por ejemplo, en una configuración de engranajes cónicos rectos, los engranajes están dispuestos en un ángulo de 90 grados y los ejes de entrada y salida son perpendiculares entre sí. A medida que el engranaje de entrada gira, transfiere su movimiento al de salida, lo que provoca un cambio en el sentido de giro entre ambos ejes.
En configuraciones más complejas, como los engranajes cónicos espirales, los dientes están diseñados en espiral, lo que permite un acoplamiento más suave y una mejor distribución de la carga. Esto los hace adecuados para aplicaciones donde se requiere mayor par y eficiencia, y donde los ejes están posicionados en ángulos distintos a 90 grados.
En resumen, los engranajes cónicos en una caja de engranajes cónicos son componentes esenciales que permiten la transmisión de movimiento rotacional y potencia entre ejes que se cruzan, cambiando al mismo tiempo la dirección de rotación según sea necesario para diversos sistemas mecánicos y aplicaciones industriales.
editor by CX 2023-10-30
