Descrizione del prodotto
Bevel helical gearbox with Permanent magnet synchronous motor integrate variable frequency driver for conveyor
SNKG Series prorduct adopt harden teeth surface bevel gear and helical gear to drive, following the design principle of modularization , FEA analyse technology, unique low-noise gear tooth profile, with the characteristics of compact volume, high load performance and stable running, reliability and long service life.
Key Benefits
-Simple wiring, low cost
-Large amount of data, fast speed, 100m, data transmission is 500K
-All control units have the same condition, it means each node has the same rights to occupy the bus (send and receive)
-Communication rate meets control requirements, communication data amount supports required data reading.
-Electric eye and proximity switch sensor supply signal to the driver directly, it is convenient and reliable.
Chi siamo
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd(Starshine) have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for CHINAMFG With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of excellence
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state.
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the product is a product inspection to determine the qualified products.
Packing
Delivery
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Application: | Machinery, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Function: | Distribution Power, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction |
| Layout: | Helical Bevel |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Torque Arm Type |
| Step: | Three-Step |
| Samples: |
US$ 569/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
|---|
| Customization: |
Available
| Customized Request |
|---|
Applicazioni comuni dei riduttori a ingranaggi conici in vari settori industriali
I riduttori a ingranaggi conici trovano ampio impiego in diversi settori industriali grazie alle loro caratteristiche e ai loro vantaggi unici:
- Settore automobilistico: I riduttori a ingranaggi conici sono componenti vitali nei sistemi di differenziale automobilistici, in quanto consentono una distribuzione fluida della potenza alle ruote e permettono curve e sterzate senza intoppi.
- Aerospaziale: Questi riduttori sono impiegati nei sistemi di carrello di atterraggio degli aerei, nei sistemi di rotore degli elicotteri e in altre applicazioni che richiedono cambi di direzione di rotazione.
- Stampa e confezionamento: I riduttori a ingranaggi conici vengono utilizzati nelle macchine da stampa e nelle macchine per l'imballaggio per facilitare la trasmissione del movimento tra alberi intersecanti.
- Costruzione: Le macchine edili spesso si affidano a riduttori a ingranaggi conici per i meccanismi di sterzo, consentendo di controllare la direzione dei macchinari pesanti.
- Macchinari industriali: Diverse macchine industriali, come ad esempio le attrezzature per la lavorazione del legno e i sistemi di trasporto, utilizzano riduttori a ingranaggi conici per una trasmissione efficiente della potenza in curva.
- Marino: I riduttori a ingranaggi conici sono utilizzati nei sistemi di propulsione marina e nei meccanismi di sterzo di barche e navi.
- Energia e produzione di elettricità: Le turbine eoliche e i generatori idroelettrici traggono vantaggio dai riduttori a ingranaggi conici per trasmettere il movimento tra alberi con angolazioni diverse.
La capacità dei riduttori a ingranaggi conici di cambiare direzione di movimento trasmettendo la potenza in modo efficiente li rende la scelta ideale nei settori in cui tali caratteristiche sono essenziali per prestazioni ottimali.
Proper Installation and Alignment of Bevel Gearboxes
Installing and aligning a bevel gearbox correctly is essential to ensure its optimal performance and longevity. Here are the steps typically involved in the process:
- Preparation: Before installation, thoroughly clean the mounting surfaces of both the gearbox and the driven equipment to ensure proper contact. Check that all components are in good condition and free from damage.
- Positioning: Carefully position the gearbox and the driven equipment according to the manufacturer’s specifications and the intended orientation of the bevel gears.
- Allineamento: Use precision alignment tools, such as dial indicators or laser alignment systems, to ensure accurate alignment of the bevel gears. The goal is to achieve proper concentricity and parallelism between the input and output shafts of the gearbox.
- Bolt and Fasten: Securely bolt and fasten the gearbox to the mounting surface. Use appropriate torque settings as recommended by the manufacturer to ensure proper clamping force without overloading the fasteners.
- Lubrificazione: Apply the recommended lubricant to the bevel gears and other relevant components according to the manufacturer’s guidelines. Proper lubrication is crucial for reducing friction and wear during operation.
- Testing: After installation, perform a thorough functional test of the bevel gearbox. Check for any abnormal noise, vibration, or overheating during operation. Ensure that the gearbox operates smoothly and efficiently under different load conditions.
- Monitoring: Regularly monitor the performance of the bevel gearbox through routine inspections and maintenance. Keep an eye out for any signs of misalignment, wear, or other issues that may affect performance.
It’s important to follow the manufacturer’s installation and alignment guidelines closely, as proper installation practices contribute to the reliable and efficient operation of the bevel gearbox.
Riduttore a ingranaggi conici: funzionamento e meccanica
Un riduttore a ingranaggi conici è un tipo di dispositivo meccanico progettato per trasmettere moto rotatorio e potenza tra due alberi intersecanti con assi non paralleli. Utilizza una serie di ingranaggi conici per cambiare la direzione del moto di 90 gradi. I riduttori a ingranaggi conici sono comunemente utilizzati in vari sistemi e applicazioni meccaniche in cui è necessario un cambio di direzione di rotazione.
La funzione di un riduttore a ingranaggi conici può essere riassunta come segue:
- Cambio di direzione: Un riduttore a ingranaggi conici viene utilizzato principalmente per reindirizzare il moto rotatorio da un albero di ingresso a un albero di uscita orientato ad un angolo perpendicolare. Ciò consente la trasmissione di potenza e movimento attorno agli angoli o tra piani diversi.
- Trasferimento di coppia: I riduttori a ingranaggi conici sono in grado di trasmettere la coppia tra alberi intersecanti, consentendo un trasferimento efficiente della forza di rotazione dall'albero di ingresso all'albero di uscita.
- Riduzione o aumento della velocità: A seconda della disposizione degli ingranaggi conici, un riduttore a ingranaggi conici può anche modificare la velocità di rotazione dell'albero di uscita rispetto all'albero di ingresso. Ciò consente di ottenere una riduzione o un aumento della velocità a seconda delle necessità del sistema meccanico.
Il funzionamento di un riduttore a ingranaggi conici si basa sull'utilizzo di ingranaggi conici, i cui denti hanno una forma conica che permette loro di ingranare tra loro con un certo angolo. I tipi più comuni di ingranaggi conici utilizzati nei riduttori a ingranaggi conici sono gli ingranaggi conici cilindrici e gli ingranaggi conici a spirale.
Quando l'albero di ingresso ruota, l'ingranaggio conico ad esso collegato si innesta con il primo ingranaggio conico del riduttore. Di conseguenza, il moto rotatorio viene trasmesso al secondo ingranaggio conico, montato sull'albero di uscita. L'interazione di questi ingranaggi modifica il senso di rotazione e trasferisce la coppia all'albero di uscita.
I riduttori a ingranaggi conici trovano impiego in diverse applicazioni, tra cui differenziali automobilistici, utensili elettrici, macchine da stampa, macchine utensili e altri sistemi meccanici in cui la trasmissione della coppia e i cambi di direzione sono essenziali.
editor by CX 2024-03-27
