Descripción del Producto
Bevel helical gearbox with Permanent magnet synchronous motor integrate variable frequency driver for conveyor
SNKG Series prorduct adopt harden teeth surface bevel gear and helical gear to drive, following the design principle of modularization , FEA analyse technology, unique low-noise gear tooth profile, with the characteristics of compact volume, high load performance and stable running, reliability and long service life.
Key Benefits
-Simple wiring, low cost
-Large amount of data, fast speed, 100m, data transmission is 500K
-All control units have the same condition, it means each node has the same rights to occupy the bus (send and receive)
-Communication rate meets control requirements, communication data amount supports required data reading.
-Electric eye and proximity switch sensor supply signal to the driver directly, it is convenient and reliable.
Sobre nosotros
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd(Starshine) have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for CHINAMFG With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of excellence
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state.
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the product is a product inspection to determine the qualified products.
Packing
Delivery
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| Solicitud: | Machinery, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Función: | Distribution Power, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction |
| Disposición: | Helical Bevel |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Torque Arm Type |
| Paso: | Three-Step |
| Muestras: |
US$ 569/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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Aplicaciones comunes de las cajas de engranajes cónicos en diversas industrias
Las cajas de engranajes cónicos se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a sus capacidades y ventajas únicas:
- Automotor: Las cajas de engranajes cónicos son componentes vitales en los sistemas diferenciales de los automóviles, ya que permiten una distribución suave de la potencia a las ruedas y facilitan giros y curvas sin problemas.
- Aeroespacial: Estas cajas de engranajes se utilizan en sistemas de tren de aterrizaje de aeronaves, sistemas de rotor de helicópteros y otras aplicaciones que requieren cambios en el sentido de rotación.
- Impresión y embalaje: Las cajas de engranajes cónicos se utilizan en imprentas y maquinaria de embalaje para facilitar la transmisión de movimiento entre ejes que se cruzan.
- Construcción: La maquinaria de construcción suele utilizar cajas de engranajes cónicos para los mecanismos de dirección, lo que permite controlar la dirección de la maquinaria pesada.
- Maquinaria industrial: Diversas máquinas industriales, como equipos para trabajar la madera y sistemas de transporte, utilizan reductores de engranajes cónicos para una transmisión de potencia eficiente en las curvas.
- Marina: Las cajas de engranajes cónicos se utilizan en sistemas de propulsión marina y mecanismos de dirección para barcos y buques.
- Energía y generación de energía: Las turbinas eólicas y los generadores hidroeléctricos se benefician de las cajas de engranajes cónicos para transmitir el movimiento entre ejes con diferentes ángulos.
La capacidad de adaptación de las cajas de engranajes cónicos para cambiar la dirección del movimiento a la vez que transmiten potencia de forma eficiente las convierte en la opción preferida en industrias donde dichas capacidades son esenciales para un rendimiento óptimo.
Proper Installation and Alignment of Bevel Gearboxes
Installing and aligning a bevel gearbox correctly is essential to ensure its optimal performance and longevity. Here are the steps typically involved in the process:
- Preparation: Before installation, thoroughly clean the mounting surfaces of both the gearbox and the driven equipment to ensure proper contact. Check that all components are in good condition and free from damage.
- Positioning: Carefully position the gearbox and the driven equipment according to the manufacturer’s specifications and the intended orientation of the bevel gears.
- Alignment: Use precision alignment tools, such as dial indicators or laser alignment systems, to ensure accurate alignment of the bevel gears. The goal is to achieve proper concentricity and parallelism between the input and output shafts of the gearbox.
- Bolt and Fasten: Securely bolt and fasten the gearbox to the mounting surface. Use appropriate torque settings as recommended by the manufacturer to ensure proper clamping force without overloading the fasteners.
- Lubricación: Apply the recommended lubricant to the bevel gears and other relevant components according to the manufacturer’s guidelines. Proper lubrication is crucial for reducing friction and wear during operation.
- Testing: After installation, perform a thorough functional test of the bevel gearbox. Check for any abnormal noise, vibration, or overheating during operation. Ensure that the gearbox operates smoothly and efficiently under different load conditions.
- Monitoring: Regularly monitor the performance of the bevel gearbox through routine inspections and maintenance. Keep an eye out for any signs of misalignment, wear, or other issues that may affect performance.
It’s important to follow the manufacturer’s installation and alignment guidelines closely, as proper installation practices contribute to the reliable and efficient operation of the bevel gearbox.
Caja de engranajes cónicos: funcionamiento y mecánica
Una caja de engranajes cónicos es un tipo de dispositivo mecánico diseñado para transmitir movimiento rotacional y potencia entre dos ejes que se cruzan con ejes no paralelos. Emplea un conjunto de engranajes cónicos para cambiar la dirección del movimiento en 90 grados. Las cajas de engranajes cónicos se utilizan comúnmente en diversos sistemas y aplicaciones mecánicas donde se requiere un cambio en la dirección de rotación.
La función de una caja de engranajes cónicos se puede resumir de la siguiente manera:
- Cambio de dirección: Una caja de engranajes cónicos se utiliza principalmente para redirigir el movimiento de rotación desde un eje de entrada a un eje de salida orientado perpendicularmente. Esto permite la transmisión de potencia y movimiento en curvas o entre diferentes planos.
- Transferencia de par: Las cajas de engranajes cónicos son capaces de transmitir par entre ejes que se cruzan, lo que permite la transferencia eficiente de la fuerza de rotación desde el eje de entrada al eje de salida.
- Reducción o aumento de velocidad: Dependiendo de la disposición de los engranajes cónicos, una caja de engranajes cónicos también puede modificar la velocidad de rotación del eje de salida con respecto al eje de entrada. Esto permite reducir o aumentar la velocidad según sea necesario en el sistema mecánico.
El funcionamiento de una caja de engranajes cónicos se basa en el uso de engranajes cónicos, que poseen dientes de forma cónica que les permiten engranar entre sí en un ángulo determinado. Los tipos más comunes de engranajes cónicos utilizados en estas cajas son los engranajes cónicos rectos y los engranajes cónicos espirales.
Cuando el eje de entrada gira, su engranaje cónico acoplado se engrana con el primer engranaje cónico de la caja de engranajes. Como resultado, el movimiento de rotación se transmite al segundo engranaje cónico, montado en el eje de salida. La interacción de estos engranajes cambia el sentido de giro y transmite el par motor al eje de salida.
Las cajas de engranajes cónicos se encuentran en diversas aplicaciones, incluidos los diferenciales de automóviles, herramientas eléctricas, imprentas, máquinas herramienta y otros sistemas mecánicos donde la transmisión de par y los cambios de dirección son esenciales.
editor by CX 2024-03-27
