தயாரிப்பு விளக்கம்
தயாரிப்பு விளக்கம்
| Product name | Custom Gear Different moudle Small Brass Gears |
| பொருள் | Brass , Stainless Steel ,Copper , Aluminum ,Bronze , Copper |
| Brand Name | DKL |
| Color and size | எம்.ஈ.எம்.ஓ. |
| Place of Origin | ZheJiang |
| செயல்முறை | CNC Maching |
| Feature | Precision |
| Packing | Carton Packing |
Company Profile
HangZhou Dakunlun Hardware & Plastic Products Co.,Ltd. is a company engaged in Custom Products covering Custom CNC,Plastic Injection,Powder Metallurgy Parts ect. Hot Selling products include Gears,CNC Milling Parts Model Train Wheelsets Shaft,Bushing,Spacer and Brass Turning Parts ect.
Dakunlun was established in May 2006, cooperated with many enterprises at home and abroad (such as Fenda ,LG, Philips Dji and Nissan) to establish a long term friendly business relationship.Our inception is to absorb a variety of talents, improve product quality and staff quality Strict quality guarantee system and perfect management system, high-quality products after-
sales service is our foothold. Our company of “quality first, reputation first” principle, provide customers with quality and quantity of various types of products. Always uphold the “quality, integrity and pragmatic, motivated, service-oriented” business philosophy, and apply to the company’s management and operating. In face of fierce competition, our company’s system is constantly being improved, relying on science and technology, continuously improve the technology content of products sold, for society, customers and companies to create a higher market value. Dakunlun has been in good faith to create enterprises and has won a good reputation, also won the respect of our domestic counterparts.
Recent years our company has reached annual sales of as much as ¥30,000,000, Dakunlun will expand the scale of operation and steady development of corporate economic, sincerely seek partners, good faith cooperation and common developmen
Certifications
Work Shop Facility
Customer Visit
Packaging & Shipping
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. Are you trading company or manufacturer?
We are a factory has 12 years.
2. How can i get a quotation?
Please send us information for quote: drawing,material,quantity or other requirement.We can accpet PDF,DWG,STEP file formate.If you don’t have the drawing,please send the sample to us,we can quote base on your sample too.
3. What’s your MOQ?
Depends on your specific items.
4. Do you provide samples?Is it free or extra.
Yes,but it’s not free.
5. What about the lead time for mass production?
Honestly,it depends on the order quantity.Normally,15 days to 20 days after your deposit if no tooling needed.
6. What if the part is not good?
We can guarantee good quantity.But if happened,please contact us immediately,take some pictures,we will check on the problem,and solve it asap.
7. How to deliver the good?
We deliver the products by courier company.
8. Can we get some samples before mass production?
Absolutely yes.
9. Will my drawings be safe after sending them to you?
Yes,we will keep them well and won’t release them to the third party without your permission.
| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Gear Position: | External Gear |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Spur Gear |
| Material: | Custom |
| Samples: |
US$ 2/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
|---|
| Customization: |
Available
| Customized Request |
|---|
மைட்டர் கியர்களின் வகைகள்
பல்வேறு வகையான மைட்டர் கியர்களில் ஹைபாய்டு, கிரௌன் மற்றும் ஸ்பைரல் ஆகியவை அடங்கும். மேலும் அறிய, தொடர்ந்து படிக்கவும். கூடுதலாக, அவற்றின் வேறுபாடுகள் மற்றும் ஒற்றுமைகளைப் பற்றியும் நீங்கள் அறிந்துகொள்வீர்கள். இந்தக் கட்டுரை பல்வேறு வகையான மைட்டர் கியர்கள் பற்றிய ஒரு மேலோட்டத்தை வழங்கும். கீழே உள்ள வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தி உங்கள் தேவைகளுக்குப் பொருத்தமான வகையையும் நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். இதைப் படித்த பிறகு, உங்கள் திட்டத்தில் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் அறிந்துகொள்வீர்கள். அவற்றை கையால் எவ்வாறு இணைப்பது என்பதையும் நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள், இது நீங்கள் ஒரு இயந்திர பாகத்தில் பணிபுரியும் போது குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
பெவல் கியர்கள்
பெவல் மற்றும் மைட்டர் கியர்கள் இரண்டும் வெவ்வேறு அச்சுகளைக் கொண்ட இரண்டு தண்டுகளை இணைக்கப் பயன்படுகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்தக் கியர்கள் செங்கோணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு பெவல் கியரின் பிட்ச் கூம்பு, ஸ்பர் கியரின் பிட்ச் கூம்பின் அதே வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் பல் வடிவம் சற்றே கூம்பு வடிவிலும், மாறுபடும் ஆழத்துடனும் இருக்கும். ஒரு பெவல் கியரின் பினியன்கள் பொதுவாக நேராக இருக்கும், ஆனால் அவை வளைந்த அல்லது சாய்ந்த வடிவத்திலும் இருக்கலாம். அச்சைப் பொறுத்து நேரான பற்களைக் கொண்ட ஒரு ஆஃப்செட் கிரௌன் வீலையும் அவை கொண்டிருக்கலாம்.
அவற்றின் தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்கு மேலதிகமாக, மைட்டர் கியர்கள் விவசாயம், பாட்டிலிடுதல், அச்சிடுதல் மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறைத் துறைகளிலும் காணப்படுகின்றன. அவை நிலக்கரிச் சுரங்கம், எண்ணெய் ஆய்வு மற்றும் இரசாயன செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கன்வேயர்கள், எலிவேட்டர்கள், சூளைகள் மற்றும் பலவற்றில் அவை ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும். உண்மையில், ஃபோர்க்லிஃப்ட் மற்றும் ஜிக்சா போன்ற இயந்திரக் கருவிகளிலும் மைட்டர் கியர்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு எந்தப் பற்சக்கரம் பொருத்தமானது என்று கருதும் போது, நீங்கள் அந்தப் பயன்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு இலக்குகளைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். உதாரணமாக, அந்தப் பற்சக்கரம் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச சுமையை நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள விரும்புவீர்கள். ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவைப்படும் துல்லியமான முறுக்குவிசையைத் தீர்மானிக்க, நீங்கள் கணினி உருவகப்படுத்துதல் நிரல்களைப் பயன்படுத்தலாம். மைட்டர் பற்சக்கரங்கள் என்பவை இரண்டு அச்சுகளில் அல்லாமல், ஒற்றை அச்சில் பற்சக்கரம் பொருத்தப்பட்ட பெவல் பற்சக்கரங்கள் ஆகும்.
ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான முறுக்குவிசையைக் கணக்கிட, ஒவ்வொரு பெவல் கியரின் இயந்திரத் திறனையும் (MA) நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். அதிர்ஷ்டவசமாக, CZPT மென்பொருளைக் கொண்டு இப்போது நீங்கள் அதைச் செய்ய முடியும். இந்த மென்பொருளின் உதவியுடன், நீங்கள் சுழல் பெவல் கியர்களின் முப்பரிமாண (3D) மாதிரிகளை உருவாக்கலாம். உங்கள் மாதிரியை உருவாக்கியவுடன், நீங்கள் அதை இயந்திரத்தில் செதுக்கலாம். இது உங்கள் வேலையை மிகவும் எளிதாக்கும்! மேலும் இது ஒரு சுவாரஸ்யமான செயலாகும்!
உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, நேரான பெவல் கியர்களை உற்பத்தி செய்வது மிகவும் எளிதானது. இந்த வகை கியருக்கான ஆரம்பகால முறை, இன்டெக்சிங் ஹெட் கொண்ட ஒரு பிளானர் ஆகும். இருப்பினும், CNC இயந்திரவியலின் வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, மிகவும் திறமையான உற்பத்தி முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இவற்றில் CZPT, ரெவாசைக்கிள் மற்றும் கோனிஃப்ளெக்ஸ் அமைப்புகள் அடங்கும். CZPT ஆனது ரெவாசைக்கிள் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. சுருள் பெவல் கியர்களை உற்பத்தி செய்ய நீங்கள் ஒரு CNC மில்லையும் பயன்படுத்தலாம்.
ஹைபோயிட் பெவல் கியர்கள்
மைட்டர் மற்றும் பிற வகை பற்சக்கரங்களுக்கான ஹைபாய்டு பெவல் பற்சக்கரங்களை வடிவமைக்கும்போது, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல முக்கியமான அளவுருக்கள் உள்ளன. உயர்தரமான பற்சக்கர அமைப்புகளை உற்பத்தி செய்ய, பற்சக்கரப் பற்களுக்கும் பினியனுக்கும் இடையிலான பொருத்தும் தூரம், முன்னரே வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும். வேறுவிதமாகக் கூறினால், பற்சக்கரப் பற்களுக்கும் பினியனுக்கும் இடையிலான பொருத்தும் தூரம் 0.05 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
இதைச் சாத்தியமாக்குவதற்காக, ஹைபாய்டு பெவல் கியர்செட்டின் வலைப்பின்னல், சறுக்கும் இயக்கத்தை உள்ளடக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, ஒரு அமைதியான பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது. மேலும், சத்தத்தின் அளவை அதிகரிக்காமல் அதிக வேகத்தில் இயக்க முடியும் என்பதையும் இது குறிக்கிறது. ஒப்பிடுகையில், பெவல் கியர்கள் அதிக வேகத்தில் சத்தமாக இருக்கும் தன்மை கொண்டவை. இந்தக் காரணங்களால், மைட்டர் கியர்களை உருவாக்குவதற்கு ஹைபாய்டு கியர்செட் மிகவும் திறமையான வழியாகும். இருப்பினும், ஹைபாய்டு கியர்கள் எல்லாப் பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றவை அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம்.
ஹைபாய்டு பெவல் கியர்கள், ஸ்பைரல் பெவல்களைப் போன்றவை, ஆனால் அவற்றுக்கு வெட்டும் அச்சுகள் இல்லை. இதன் காரணமாக, அவற்றால் மென்மையான இணைப்புடன் கூடிய பெரிய பினியன்களை உருவாக்க முடியும். மறுபுறம், கிரௌன் பெவல் கியர்கள் 90-டிகிரி பிட்ச் மற்றும் இணையான பற்களைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் வடிவியல் மற்றும் பிட்ச் தனித்துவமானது, மேலும் அவை குறிப்பிட்ட வடிவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பிட்சை வெளிப்படுத்த வெவ்வேறு வழிகள் உள்ளன. விட்டப் பிட்ச் என்பது பற்களின் எண்ணிக்கை, அதே சமயம் சுற்றளவு அளவீடு என்பது சுற்றளவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
ஹைபாய்டு மற்றும் ஸ்பைரல் பெவல் கியர்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு நுட்பம் ஃபேஸ்-மில்லிங் முறையாகும். ஃபேஸ்-மில்லிங் முறையானது, கியர்களை அதிகத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சுக்காக அரைக்க அனுமதிக்கிறது. மேலும், இது வெப்பச் சிகிச்சையைத் தவிர்ப்பதற்கும், முன் வடிவமைக்கப்பட்ட ஈஸ்-ஆஃப் டோபோகிராஃபிகளை உருவாக்குவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. ஃபேஸ்-மில்லிங், இயந்திரவியல் எதிர்ப்பை 20% வரை அதிகரிக்கிறது. இது இரைச்சல் அளவுகளையும் குறைக்கிறது.
வடிவியல் பரிமாணத்திற்கான ANSI/AGMA/ISO தரநிலைகள், ஹைபாய்டு மற்றும் பெவல் கியர்களைத் தயாரிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. பொதுவான ஆதாரப் பரப்புகளை மீறுவது பல வடிவியல் பரிமாணச் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. மேலும், ஹைபாய்டு கியர்கள், அதனுடன் இணையும் பினியன் மற்றும் ஹைபாய்டு பெவல் கியரின் அடிப் பிட்சுகளை உள்ளடக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். கியர் மற்றும் இணையும் பினியனின் அடிப் பிட்சை அறியாமல் இது சாத்தியமில்லை.
கிரவுன் பெவல் கியர்கள்
ஒரு மைட்டர் கியருக்கான கிரௌன் பெவல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நீங்கள் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். குறிப்பாக, பல்லின் மீதான சுமைக்கும் பெவல் கியர் பிட்ச் ஆரத்திற்கும் உள்ள விகிதத்தை நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். இது, சரியான அளவு தூண்டலையும் சுமை தாங்கும் திறனையும் கொண்ட ஒரு பெவல் கியரைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களுக்கு உதவும். கிரௌன் பெவல்கள் ஹெலிகல் கியர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, இவை இரண்டு வகையான பெவல் கியர்களின் கலவையாகும்.
இந்த பெவல் கியர்கள், ஸ்பைரல் பெவல்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, ஏனெனில் இவற்றின் பெவல்கள் ஒன்றையொன்று வெட்டுவதில்லை. இது ஒரு பெரிய பினியனைப் பயன்படுத்துவதற்கும், மென்மையான இணைப்பிற்கும் உங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது. கிரௌன் பெவல் கியர்கள் அவற்றின் வெவ்வேறு பல் பகுதிகளின் அடிப்படையிலும் பெயரிடப்பட்டுள்ளன: டோ (toe), அதாவது கியரின் துளைக்கு மிக அருகில் உள்ள பகுதி, மற்றும் ஹீல் (heel), அதாவது வெளிப்புற விட்டம். ஹீல் பகுதியை விட டோ பகுதியில் பல்லின் உயரம் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் கியரின் உயரம் இரண்டு இடங்களிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.
கிரவுன் பெவல் கியர்கள் உருளை வடிவத்தில், ஒரு கோணத்தில் அமைந்த பற்களைக் கொண்டுள்ளன. அவை 1:1 கியர் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் மைட்டர் கியர்கள் மற்றும் ஸ்பர் கியர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிரவுன் பெவல் கியர்கள், ஸ்பர் கியர்களைப் போன்ற பல் அமைப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், நுனியில் சற்றே குறுகலாக இருப்பதால், அவை சிறந்த அமைதியைக் கொண்டுள்ளன. மைட்டர் கியர்களுக்கான கிரவுன் பெவல் கியர்களை ஆஃப்செட் பினியனுடன் உருவாக்கலாம்.
மைட்டர் கியர்களுக்கான கிரவுன் பெவல் கியரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வேறு பல விருப்பங்களும் உள்ளன. கியர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள், பிளாஸ்டிக் முதல் முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட கலப்புலோகங்கள் வரை வேறுபடலாம். பொருளின் வலிமையைப் பற்றி நீங்கள் கவலைப்பட்டால், 32-35 Rc கடினத்தன்மை கொண்ட முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட கலப்புலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இந்தக் கலப்புலோகம் பிளாஸ்டிக்கை விட அதிக நீடித்து உழைக்கும் தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. வலிமையாக இருப்பதுடன், கிரவுன் பெவல் கியர்களுக்கு மசகு எண்ணெய் இடுவதும் எளிதானது.
மைட்டர் கியர்களுக்கான கிரவுன் பெவல் கியர்கள், ஸ்பைரல் பெவல்களைப் போலவே இருக்கும். இருப்பினும், அவை கூம்பு வடிவத்திற்குப் பதிலாக ஹைபர்போலிக் பிட்ச் பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. பினியன் பெரும்பாலும் கியரின் மையத்திற்கு மேலே அல்லது கீழே தள்ளி அமைக்கப்பட்டிருக்கும், இது ஒரு பெரிய விட்டத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. மைட்டர் கியர்களுக்கான கிரவுன் பெவல் கியர்கள் பொதுவாக ஹைபாய்டு கியர்களை விடப் பெரியவை. ஹைபாய்டு கியர் பொதுவாக ஆட்டோமொபைல் பின்புற அச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுழற்சிக் கோணம் 90 டிகிரியாக இருக்கும்போது அவை பயனுள்ளதாக இருக்கும். மேலும், அவற்றை 1:1 விகிதங்களுக்கும் பயன்படுத்தலாம்.
சுழல் மைட்டர் கியர்கள்
சுருள் சரிவுப் பற்சக்கரங்கள், பற்களின் முகப்புப் பரப்பை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்முறை, ஹெர்ட்ஸின் மீள் தொடர்பு கோட்பாட்டைப் பின்பற்றுகிறது; இதில் இடப்பெயர்ச்சிகள், தொடர்புப் பகுதியின் சிறிய குறிப்பிடத்தக்க பரிமாணங்களுக்கும் சார்பு வளைவு ஆரங்களுக்கும் சமமானவையாக இருக்கின்றன. இந்த முறை, பரப்புகள் இணையாக இருப்பதாகவும், திரிபுகள் குறைவாக இருப்பதாகவும் கருதுகிறது. மேலும், இது இரைச்சலைக் குறைக்கும் திறன் கொண்டது. இது சுருள் சரிவுப் பற்சக்கரங்களை அதிவேகப் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.
CZPT ஸ்பைரல் மைட்டர் கியர்களின் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு, பின்னடைவைக் குறைக்கிறது. அவற்றில், கியர் பற்களுக்கு இடையேயான இடைவெளியைத் துல்லியமாகச் சரிசெய்யக்கூடிய, சரிசெய்யக்கூடிய பூட்டு நட்டுகள் உள்ளன. இதன் விளைவாக, பின்னடைவு குறைந்து, இயக்க ஆயுள் அதிகரிக்கிறது. மேலும், இந்த கியர்கள் உற்பத்தி செயல்முறையின் பிற்பகுதியில் செய்யப்படும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு இடமளிக்கும் அளவுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டவை. இது OEM-களுக்கான அபாயத்தைக் குறைத்து, செயல்திறனையும் உற்பத்தித்திறனையும் அதிகரிக்கிறது. ஸ்பைரல் மைட்டர் கியர்களின் நன்மைகள் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.
சுழல் பெவல் கியர்களுக்கும் பல நன்மைகள் உள்ளன. இந்த நன்மைகளில் மிகவும் வெளிப்படையானது, அவை பெரிய விட்டம் கொண்ட தண்டுகளைக் கொண்டிருப்பதுதான். பெரிய தண்டு அளவு, பெரிய விட்டம் கொண்ட கியரைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, ஆனால் இதன் பொருள் ஒரு பெரிய கியர் ஹவுசிங் என்பதாகும். இதன் விளைவாக, இது தரை இடைவெளி, உட்புற இடம் மற்றும் எடையைக் குறைக்கிறது. இது டிரைவ் ஆக்சில் கியரையும் பெரிதாக்குகிறது, இது தரை இடைவெளி மற்றும் உட்புற இடத்தைக் குறைக்கிறது. சுழல் பெவல் கியர்கள், சுழல் பெவல் கியர்களை விட அதிக செயல்திறன் கொண்டவை, ஆனால் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான அளவைக் கண்டுபிடிப்பது கடினமாக இருக்கலாம்.
சுழல் மைட்டர் கியர்களின் மற்றொரு நன்மை அவற்றின் சிறிய அளவு ஆகும். ஒரே அளவு ஆற்றலுக்கு, ஒரு சுழல் மைட்டர் கியர், ஒரு நேர் வெட்டு மைட்டர் கியரை விட சிறியதாக இருக்கும். மேலும், சுழல் பெவல் கியர்கள் வளைவதற்கோ அல்லது குழி விழுவதற்கோ வாய்ப்பு குறைவு. அவை அதிக துல்லியப் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன. அவை இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. சுழல் மைட்டர் கியர்கள் நேர் வெட்டு கியர்களை விட அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடியவை மற்றும் அதிக வேகத்தில் இயங்கக்கூடியவை.
சுழல் மைட்டர் கியர்களின் ஒரு முக்கிய அம்சம், அவை தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறன் ஆகும். அவை தொடர்ந்து உருமாற்றம் அடைவதால், அவற்றில் விரிசல்கள் ஏற்பட்டு, தேய்மானத்தை அதிகரிக்கின்றன. இதன் விளைவாக, பற்சக்கரம் கடினமாகி, அதன் இழை ஓட்டம் மிகவும் சீராக அமைகிறது. ஆனால், முறையான பராமரிப்பின் மூலம் உங்கள் பற்சக்கரத்தின் தரத்தை மீட்டெடுக்க முடியும். உங்களிடம் ஒரு இயந்திரம் இருந்தால், தேய்ந்த பாகங்கள் சரியாகச் செயல்படவில்லை என்றால், அவற்றை மாற்றுவது உங்கள் நலனுக்கு உகந்தது.
editor by CX 2023-05-16
