ミキサーの種類：リボン
樽の容量（リットル）：2000
加工対象物質：プラスチック、化学物質、食品、医薬品
最大積載量（L）：1500L
スピンドル回転速度範囲（rpm）：20～150rpm
最大積載量：1500
重量（kg）：2000kg
材質：SUS304、SUS316、ステンレス鋼304/SUS316L
状況：新規
商品分類：美容
ソフトウェア: Powder
追加能力：乾燥
電圧：110V/220V/380V
寸法（長さ×幅×高さ）：オーダーメイド
電力（kW）：11kW
保証期間：12ヶ月
主なマーケティングポイント：より高い基本安全レベル
適用可能な業界：ホテル、製造工場、機器修理店、食品・飲料製造施設、農場、建設業
ショールームエリア：トルコ、パキスタン、タイ
広告掲載順：非常に人気商品 2571
機械点検報告書：提出済み
出荷検査のビデオクリップ：提供済み
主要部品の保証期間：1年間
主要構成要素：モーター、ギア、ギアボックス
製品名：リボンミキサー
実行：原材料の混合
識別：ステンレス製大型混合タンク
検索語句: 粉末ミキサー
機械の種類：分散ブレンダーミキサー装置
適用範囲：化学、化粧品、食品、医薬品
用途：粉末製品の混合
暖房方式：石油暖房
混合方式：回転式混合
梱包詳細: ピケット
港：中国の港
この機械は、容器、スクリュー攪拌羽根、および移行部品で構成されています。スクリュー攪拌羽根は通常、1層または3層で製造され、外側のスクリューは材料を中央入口の両側に集め、内側のスクリュー層は内容物を中央から両側に搬送して対流混合を形成します。容器は円形に成形できるため、ジャケット内で反応および乾燥を行うことができます。 詳細な写真と複雑なパラメータ
| モデルと仕様（m³） | 混合量/バッチ(Kg) | 搭載電力（kW） | 死体重量（kg） |
| WLDH-.1 | 30-50 | 1.5～4 | 420 |
| WLDH-.3 | 100～150 | 3-5.5 | 850 |
| WLDH-.5 | 200～300 | 4-11 | 1060 |
| WLDH-1 | 400-600 | 7.5～15 | 1790 |
| WLDH-1.5 | 600-900 | 11-18.5 | 1900 |
| WLDH-2 | 800-1200 | 15-22 | 2750 |
| WLDH-3 | 1200-1800 | 18.5-30 | 3500 |
| WLDH-4 | 1600-2400 | 22-37 | 4280 |
| WLDH-6 | 2400-3600 | 37-55 | 5300 |
| WLDH-8 | 3200-4800 | 37-55 | 6800 |
| WLDH-10 | 4000-6000 | 45-75 | 7800 |
梱包と配送 お客様の声 FAQ チューブや人的要素などを除く機器全体の保証期間は 1 年間、機械を受け取った日または設置完了後 12 か月のアフターサービス期間 機器全体のライフサイクルに対する専門会社、電子メールによる 24 時間テクニカル サポート UPS、英語のコンピュータ ソフトウェア、ユーザー ガイド、経験豊富な専門家によるセットアップとデバッグ。1. 御社の機械は、私たちが必要とするものを適切に満たすことができますか? お客様の特定の要件に関する提案を提供し、すべての機器はお客様の要件を効果的に満たすようにカスタマイズされます。2. 製造ユニットですか、それとも商社ですか? 当社は会社であり、10 年以上市場にいます。3. 支払い方法は何ですか? 当社の銀行口座への直接の T/T、または Alibaba の貿易保証サービス、または West Union、または現金。4. 注文を設定した後、機械の品質をどのように保証できますか?納品前に、機械の写真や動画をお送りします。または、お客様ご自身で品質検査を行うか、お客様側が連絡した第三者検査機関に検査を依頼することもできます。5. 代金をお支払いした後、機械を納品していただけないのではないかと心配しています。弊社の営業許可証と証明書を必ずご確認ください。弊社を信用できない場合は、アリババの貿易保証サービスまたはLCをご利用いただけます。6. なぜ御社を選ぶのですか？弊社は10年以上にわたり、数多くの包装機器の製造に専門的に携わっており、より優れたアフターサービスを提供できます。
ハイポイドベベルとストレートスパイラルベベルの違いとは？
スパイラルギアには様々な種類がありますが、ハイポイドベベルギアとストレートスパイラルベベルギアには根本的な違いがあります。この記事では、これら2種類のギアの違いと用途について解説します。産業用途であれ家庭用途であれ、それぞれのギアがどのような役割を果たし、なぜ重要なのかを理解することは不可欠です。最終的に、完成品の性能はこれらの違いによって左右されるからです。
ハイポイドベベルギア
自動車分野では、ハイポイドベベルギアは差動装置に使用され、車両の操縦性を維持しながら、車輪が異なる速度で回転することを可能にします。このギアボックスアセンブリは、リングギアとピニオンがキャリアに取り付けられ、他のベベルギアも組み込まれています。これらのギアは、重機、補助装置、航空業界などでも広く使用されています。以下に、ハイポイドベベルギアの一般的な用途をいくつか示します。
自動車用途では、ハイポイドギアは特に大型トラックの後車軸によく使用されます。その独特な形状により、ドライブシャフトを車両内部のより深い位置に配置できるため、重心が低くなり、車内への影響を最小限に抑えることができます。この設計により、ハイポイドギアセットは市場で最も効率的なギアボックスの一つとなっています。優れた効率性に加えて、ハイポイドギアは滑り噛み合い方式を採用しているため、メンテナンスも非常に容易です。
フェースホブ加工されたハイポイドギヤは、長手方向軸に沿って特徴的なエピサイクロイド状のリード曲線を有しています。ハイポイドギヤの最も一般的な研削方法は、カップ状の砥石を用いてリード曲線を円弧に置き換えるセミコンプリッティング加工です。しかしながら、この方法には大きな欠点があります。それは、切削量が均一にならないことです。さらに、砥石では歯面全体を仕上げることができません。
ハイポイドギアは、スパイラルベベルギアに比べて、接触比が高く、伝達トルクも大きいという利点があります。これらのギアは主に自動車の駆動システムで使用され、ハイポイドギア1組のギア比が最も高くなります。ハイポイドギアは熱処理を施すことで耐久性を高め、摩擦を低減できるため、速度と効率が重要な用途に最適です。
スパイラルベベルギアに使用されるのと同じ加工技術は、ハイポイドベベルギアにも適用できます。この加工技術は、2回の荒削り加工に続いて1回の仕上げ加工を行うものです。ハイポイドギアのピッチ径は最大2500mmです。荒削り加工と仕上げ加工を同じカッターで組み合わせることも可能ですが、ハイポイドギアには2回加工が推奨されます。
ハイポイドギアがスパイラルベベルギアよりも優れている点は、主に精度にあります。バックラッシュがわずか3分角のハイポイドギアは、6分角のバックラッシュを必要とするスパイラルベベルギアよりも効率的です。このため、ハイポイドギアはモーションコントロール市場においてより有力な選択肢となります。しかし、自動車部品へのハイポイドギアの採用には実用的ではないと主張する人もいるかもしれません。
ハイポイドギヤは、歯が平行でない円錐形という独特の形状をしています。そのピッチ面は、円錐面と回転面の線接触面という2つの面から構成されています。内接円錐は、ハイポイドベベルギヤの線接触面の一般的な代替形状であり、線接触ではなく点接触が特徴です。1920年代初頭に開発されたハイポイドベベルギヤは、現在でも大型トラックの駆動系に使用されています。その人気が高まるにつれ、産業用動力伝達およびモーションコントロール業界での使用も増加しています。
ストレートスパイラルベベルギア
スパイラルベベルギアと従来の非スパイラルベベルギアには多くの違いがあります。スパイラルベベルギアは常にクラウニングされており、コンジュゲート構造ではないため、接触応力の分布が制限されます。ベベルギアのらせん形状と長さも設計上の重要な要素です。しかし、らせん形状には多くの利点があります。以下にそのいくつかを示します。
スパイラルベベルギアは、一般的に1.5mmから2500mmまでのピッチで入手可能です。非常に効率が高く、歯数とモジュールの組み合わせも豊富です。スパイラルベベルギアは極めて高精度で耐久性があり、ねじれ角が小さいのが特徴です。これらの特性により、精密用途に最適です。ただし、すべての用途に適しているわけではありません。そのため、購入前に必要なベベルギアの種類を検討する必要があります。
ヘリカルギアに比べて、ストレートベベルギアは製造が容易です。これらのギアを製造する最も初期の方法は、インデックスヘッド付きのプレーナーを使用することでした。しかし、RevacycleやConiflexシステムなどの現代的な製造プロセスの開発により、メーカーはこれらのギアをより効率的に製造できるようになりました。これらのギアは、ゼンマイ式目覚まし時計、洗濯機、ドライバーなどに使用されています。ただし、非常に騒音が大きいため、自動車での使用には適していません。
ベベルギアの中で最も一般的なのはストレートベベルギアですが、スパイラルベベルギアは凹型の歯を持っています。この湾曲した形状により、ストレートベベルギアよりも大きなトルクと軸方向推力を発生させることができます。ストレート歯は破損や機器の過熱のリスクを高め、破損しやすいという欠点があります。また、スパイラルベベルギアはヘリカルギアよりも耐久性が高く、長寿命です。
スパイラルベベルギアとハイポイドベベルギアは、周速が高く、摩擦抵抗が非常に低い用途に使用されます。騒音レベルが重要な用途に推奨されます。ハイポイドギアは、高トルクを伝達できる用途に適していますが、らせん状のスパイラル構造のため、制動性能は劣ります。そのため、スパイラルベベルギアとハイポイドベベルギアは一般的に高価です。新しいギアを購入する予定がある場合は、用途に適したギアの種類を把握することが重要です。
スパイラルベベルギアは、標準ベベルギアよりも高価で、設計も複雑です。しかし、製造が容易で、過剰な騒音や振動が発生しにくいという利点があります。また、歯数が少ないため、スパイラルベベルギアほど騒音も大きくありません。この設計の最大の利点は、構造がシンプルで、ペアで製造できるため、コストと時間を節約できることです。
ほとんどの用途において、スパイラルベベルギアはストレートベベルギアよりも優れています。歯にかかる荷重がより均等に分散され、表面疲労を起こすことなくより大きな荷重を支えることができます。歯の螺旋角度も推力荷重に影響を与えます。2つの螺旋軸を持つストレートスパイラルベベルギアを作ることも可能ですが、その違いは個々の歯にかかる推力の量です。螺旋角度は強度が高いだけでなく、ストレートスパイラルギアと同等の効率を実現します。
ハイポイドギア
ハイポイドギアボックスの主な用途は自動車産業です。乗用車の後車軸によく見られます。その名称は、ピニオンの左巻き螺旋角とクラウンの右巻き螺旋角に由来しています。ハイポイドギアは重心がオフセットされるため、車内のスペースを節約できるという利点もあります。また、大型トラックやバスにも使用され、燃費向上に貢献しています。
ハイポイドベベルギアとスパイラルベベルギアは、高精度で滑らかな表面を持つ部品を製造できるフェースホブ加工によって製造できます。この加工により、精密な歯面とあらかじめ設計されたイーズオフ形状を実現できます。また、これらの加工によってギアの機械的強度が15～20%向上します。さらに、騒音を低減し、機械効率を向上させることも可能です。商業用途においては、ハイポイドギアは静音運転を確保するのに理想的です。
共役設計により、長さやプロファイルのクラウニングを施したハイポイド歯車セットの製造が可能になります。この特性により、歯車セットは歯車ハウジングの不正確さや負荷によるたわみの影響を受けにくくなります。さらに、クラウニングによって、メーカーは動作変位を調整して望ましい結果を得ることができます。これらの利点により、ハイポイド歯車セットは多くの産業にとって魅力的な選択肢となっています。では、スパイラル歯車におけるハイポイド歯車の利点とは何でしょうか？
ハイポイドギアの設計は、従来のベベルギアと似ています。ピッチ面は円錐形ではなく双曲線で、歯はらせん状になっています。この形状により、同等のベベルギアのピニオンよりも大きなピニオンを使用できます。ハイポイドギアの全体的な設計により、大径のシャフトと大きなピニオンに対応できます。ベベルギアとウォームギアの中間的な存在と言えるでしょう。
乗用車においては、ハイポイドギアはほぼ普遍的に採用されています。その滑らかな動作、ピニオンの強度向上、そして軽量化により、多くの車両用途において魅力的な選択肢となっています。また、車高が低くなるという利点もあります。これらの利点から、主要な自動車メーカーはすべてハイポイド駆動アクスルを採用するようになりました。ただし、ベベルギアに比べて効率が劣る点には注意が必要です。
ハイポイドギアの最も基本的な設計特性は、噛み合い領域全体で線接触を維持することです。つまり、ピニオンとリングギアが一定の角度で回転すると、噛み合い領域全体で線接触が維持されます。その結果得られる伝達比は、ピニオンとリングギアの角度増加量に等しくなります。そのため、ハイポイドギアはヘリカルギアとも呼ばれます。
czhによる編集
