Descrição do produto
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Fotos detalhadas
Parâmetros do produto
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Name |
High Precision Planetary Gearbox |
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Model |
AB042, AB060, AB060A, AB090A, AB115, AB142, AB180, AB220 |
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Gearing Arrangement |
Planetary |
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Effeiency withfull load |
≥97 |
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Backlash |
≤5 |
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Peso |
0.5~48kg |
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Tipo de engrenagem |
Helical Gear |
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Gear stages |
1 stage, 2 stage |
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Rated Torque |
14N.m-2000N.m |
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Gear Ratio One-stage |
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 |
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Gear Ratio Two-stage |
15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 |
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Mounting Position |
Horizontal (foot mounted) or Vertical (flange mounted) |
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Usage |
stepper motor, servo motor, AC motor, DC motor, etc |
features:
AB-series reducer features:
1. Helical gear design The reduction mechanism adopts the helical gear design, and its tooth shape meshing rate is more than twice that of the general spur gear, and has the characteristics of smooth operation, low noise, high output torque and low backlash
2. Collet type locking mechanism The connection between the input end and the motor adopts a collet-type locking mechanism and undergoes dynamic balance analysis to ensure the concentricity of the joint interface and zero-backlash power transmission at high input speeds
3. Modular design of motor connection board The unique modular design of the motor connecting plate and shaft is suitable for any brand and type of servo motor;
4. Efficient surface treatment technology The surface of the gearbox is treated with electroless nickel, and the connecting plate of the motor is treated with black anodic treatment to improve the environmental tolerance and corrosion resistance
5. One-piece gearbox body The gearbox and the inner ring gear adopt an integrated design, with compact structure, high precision and large output torque
6. Accurate concentricity of gear bar The sun gear made of the whole gear bar has strong rigidity and accurate concentricity
7. Solid, Single piece sun gear construction obtains precise concentricity with increased strength and rigidity. 8.Precision taper roller bearing support to increases radial and axial loading capacity.
Applications
Certifications
Embalagem e envio
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| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
|---|---|
| Installation: | Vertical Type |
| Layout: | Coaxial |
| Gear Shape: | Planetary |
| Step: | Single-Step |
| Type: | Ab Series Gearbox, Gear Reducer |
| Samples: |
US$ 100/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
|---|
Vantagens das caixas de engrenagens cônicas em cenários específicos
As caixas de engrenagens cônicas oferecem vantagens distintas em determinados cenários, tornando-as preferíveis a outros tipos de caixas de engrenagens:
- Transmissão angular: Quando é necessário transmitir movimento rotacional entre eixos que se cruzam em ângulos diferentes, as caixas de engrenagens cônicas se destacam devido à sua capacidade de mudar de direção.
- Espaços compactos: As caixas de engrenagens cônicas são ideais para aplicações com espaço limitado, pois podem ser instaladas em configurações compactas sem comprometer o desempenho.
- Alto torque a 90 graus: Em situações que exigem alta transmissão de torque em um ângulo de 90 graus, as caixas de engrenagens cônicas são mais eficientes do que outros tipos.
- Mecanismos de direção: As caixas de engrenagens cônicas são comumente usadas em sistemas de direção de veículos e máquinas, proporcionando um controle direcional suave e preciso.
- Requisitos de Movimento Complexos: Quando máquinas ou equipamentos exigem padrões de movimento complexos que envolvem mudanças de direção e velocidade, as caixas de engrenagens cônicas oferecem a versatilidade necessária.
- Aplicações para serviço pesado: As caixas de engrenagens cônicas se destacam em ambientes de serviço pesado, onde robustez, transmissão de torque e durabilidade são cruciais.
O design específico e as capacidades das caixas de engrenagens cônicas fazem delas a escolha preferencial nesses cenários, contribuindo para o desempenho e a eficiência ideais em diversas aplicações industriais.
Desafios da utilização de caixas de engrenagens cônicas
Embora as caixas de engrenagens cônicas ofereçam várias vantagens, existem alguns desafios que podem surgir ao utilizá-las:
- Lubrificação: A lubrificação adequada é essencial para reduzir o atrito, o desgaste e a geração de calor em caixas de engrenagens cônicas. No entanto, garantir uma lubrificação eficaz nas engrenagens cônicas em contato pode ser um desafio devido à sua geometria complexa e ao potencial de acúmulo de óleo ou cobertura inadequada.
- Ruído e vibração: As caixas de engrenagens cônicas podem produzir ruído e vibração durante o funcionamento, especialmente em velocidades mais altas. A interação dos dentes das engrenagens pode gerar ruído, o que pode exigir medidas adicionais, como isolamento acústico ou amortecimento de vibrações, para atenuar esses problemas.
- Alinhamento: O alinhamento preciso das engrenagens cônicas é crucial para garantir uma transmissão de potência suave e eficiente. O desalinhamento pode levar ao aumento do desgaste, à redução da eficiência e até mesmo à quebra dos dentes da engrenagem. Obter o alinhamento adequado pode ser mais complexo em caixas de engrenagens cônicas em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens.
- Manutenção: As caixas de engrenagens cônicas podem exigir manutenção mais frequente em comparação com outros sistemas de engrenagens. Inspeções regulares, verificações de lubrificação e monitoramento do perfil dos dentes das engrenagens são necessários para detectar e solucionar quaisquer problemas antes que se agravem.
- Restrições de espaço: O design das caixas de engrenagens cônicas pode ser volumoso, especialmente quando usadas em aplicações que exigem uma alta relação de transmissão. Isso pode representar um desafio em situações onde o espaço é limitado.
- Dissipação de calor: Aplicações de alta velocidade ou serviço pesado podem gerar calor significativo em caixas de engrenagens cônicas. Mecanismos adequados de dissipação de calor, como aletas de resfriamento ou refrigeração por lubrificação, podem ser necessários para evitar superaquecimento e falhas prematuras.
Engenheiros e fabricantes precisam abordar cuidadosamente esses desafios para garantir o uso confiável e eficaz de caixas de engrenagens cônicas em diversas aplicações.
Significance of the Angle Between Bevel Gears in a Bevel Gearbox
The angle between bevel gears in a bevel gearbox plays a crucial role in determining how the rotational motion is transmitted between the intersecting shafts. This angle, often referred to as the “shaft angle” or “pitch angle,” has significant implications for the performance, efficiency, and load-bearing capacity of the gearbox.
The angle between bevel gears affects several key aspects:
- Mechanical Advantage: The angle determines the mechanical advantage or gear ratio of the bevel gearbox. A smaller angle results in a lower gear ratio, providing higher torque and slower rotational speed, while a larger angle yields a higher gear ratio, resulting in higher rotational speed and lower torque output.
- Efficiency: The angle affects the efficiency of power transmission. A smaller angle generally leads to higher efficiency due to improved load distribution and reduced friction losses.
- Load Distribution: Properly chosen angles contribute to even load distribution across the teeth of the bevel gears. Improper angles can cause uneven wear and premature failure.
- Restrições de espaço: The angle impacts the overall dimensions of the bevel gearbox, which can be critical when space is limited in certain applications.
The angle between bevel gears is typically selected based on the specific requirements of the mechanical system and the intended application. It is a critical design consideration that engineers carefully analyze to ensure optimal performance and reliability of the bevel gearbox.
editor by CX 2024-04-26
