توضیحات محصول
مشخصات شرکت
Workshop
عکسهای تفصیلی
توضیحات محصول
| مواد | Alloy Steel, Copper alloy(brass,silicon bronze,phosphor bronze,aluminum bronze,beryllium copper),Stainless Steel,Aluminum,Titanium, Magnesium, Superalloys,Molybdenum, Invar,,Zinc,Tungsten steel,incoloy,Nickel 200,Hastelloy, Inconel,Monel,ABS, PEEK,PTFE,PVC,Acetal. |
| Surface Treatment | Zn-plating, Ni-plating, Cr-plating, Tin-plating, copper-plating, the wreath oxygen resin spraying, the heat disposing, hot-dip galvanizing, black oxide coating, painting, powdering, color zinc-plated, blue black zinc-plated, rust preventive oil, titanium alloy galvanized, silver plating, plastic, electroplating, anodizing etc. |
| Producing Equipment | CNC machine,automatic lathe machine,CNC milling machine,lasering,tag grinding machine etc. |
| Drawing Format | Pro/E, Auto CAD, CHINAMFG Works, UG, CAD/CAM, PDF |
| Managing Returned Goods | With quality problem or deviation from drawings |
| گارانتی | Replacement at all our cost for rejected products |
| Main Markets | North America, South America, Eastern Europe , West Europe , North Europe, South Europe, Asia |
| How to order | * You send us drawing or sample |
| * We carry through project assessment | |
| * We make the sample and send it to you after you confirmed our design | |
| * You confirm the sample then place an order and pay us 30% deposit | |
| * We start producing | |
| * When the goods is done, you pay us the balance after you confirmed pictures or tracking numbers. | |
| * Trade is done, thank you!! |
Quality Control
بسته بندی و حمل و نقل
نظرات مشتریان
سوالات متداول
Q1:What kind of information do you need for quotation?
A: You can provide 2D/3D drawing or send your sample to our factory, then we can make according to your sample.
Q2: Can we CHINAMFG NDA?
A: Sure. We can CHINAMFG the NDA before got your drawings.
Q3: Do you provide sample?
A: Yes, we can provide you sample before mass order.
Q4: How can you ensure the quality?
A: We have profesional QC,IQC, OQC to guarantee the quality.
Q5: Delivery time?
A: For samples genearlly need 25 days. Mass production: around 30~45 days after receipt of deposit (Accurate delivery time
depends on specific items and quantities)
Q6: How about the transportation?
A: You can choose any mode of transportation you want, sea delivery, air delivery or door to door express.
| Application: | Motor, Motorcycle, Machinery |
|---|---|
| Function: | Distribution Power, Change Drive Torque, Speed Changing, Speed Reduction, Speed Increase |
| Layout: | Coaxial |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Torque Arm Type |
| Step: | Four-Step |
| Customization: |
Available
| Customized Request |
|---|
مزایای گیربکسهای مخروطی در سناریوهای خاص
گیربکسهای مخروطی در برخی سناریوها مزایای متمایزی ارائه میدهند که آنها را نسبت به سایر انواع گیربکس ترجیح میدهد:
- انتقال زاویه ای: هنگامی که نیاز به انتقال حرکت چرخشی بین شفتهای متقاطع با زوایای مختلف باشد، گیربکسهای مخروطی به دلیل توانایی تغییر جهت، برتری دارند.
- فضاهای فشرده: گیربکسهای مخروطی برای کاربردهایی با فضای محدود بسیار مناسب هستند، زیرا میتوانند بدون کاهش عملکرد، در پیکربندیهای تنگ قرار گیرند.
- گشتاور بالا در زاویه ۹۰ درجه: در شرایطی که نیاز به انتقال گشتاور بالا در زاویه ۹۰ درجه باشد، گیربکسهای مخروطی نسبت به سایر انواع گیربکسها کارایی بیشتری دارند.
- مکانیسمهای فرمان: گیربکسهای مخروطی معمولاً در سیستمهای فرمان وسایل نقلیه و ماشینآلات استفاده میشوند و کنترل جهتدار روان و دقیقی را ارائه میدهند.
- الزامات حرکت پیچیده: وقتی ماشینآلات یا تجهیزات به الگوهای حرکتی پیچیده شامل تغییرات در جهت و سرعت نیاز دارند، گیربکسهای مخروطی تطبیقپذیری لازم را ارائه میدهند.
- کاربردهای سنگین: گیربکسهای مخروطی در محیطهای سنگین که در آنها استحکام، انتقال گشتاور و دوام بسیار مهم است، عملکرد فوقالعادهای دارند.
طراحی و قابلیتهای خاص گیربکسهای مخروطی، آنها را به انتخابی ترجیحی در این سناریوها تبدیل کرده و به عملکرد و کارایی بهینه در کاربردهای مختلف صنعتی کمک میکند.
چالشهای استفاده از گیربکسهای مخروطی
اگرچه گیربکسهای مخروطی مزایای مختلفی ارائه میدهند، اما چالشهای خاصی نیز هنگام استفاده از آنها ممکن است ایجاد شود:
- روغن کاری: روانکاری مناسب برای کاهش اصطکاک، سایش و تولید گرما در گیربکسهای مخروطی ضروری است. با این حال، اطمینان از روانکاری مؤثر در چرخدندههای مخروطی درگیر میتواند به دلیل هندسه پیچیده آنها و احتمال تجمع روغن یا پوشش ناکافی، چالش برانگیز باشد.
- سر و صدا و لرزش: گیربکسهای مخروطی میتوانند در حین کار، به خصوص در سرعتهای بالاتر، سر و صدا و لرزش ایجاد کنند. تعامل دندانههای چرخدنده میتواند منجر به تولید سر و صدا شود که ممکن است برای کاهش آن به اقدامات اضافی مانند عایق صدا یا میرایی لرزش نیاز باشد.
- همترازی: تنظیم دقیق چرخدندههای مخروطی برای اطمینان از انتقال قدرت روان و کارآمد بسیار مهم است. عدم تنظیم میتواند منجر به افزایش سایش، کاهش راندمان و حتی خرابی دندانههای چرخدنده شود. دستیابی به تنظیم مناسب در گیربکسهای مخروطی در مقایسه با سایر انواع گیربکس میتواند پیچیدهتر باشد.
- تعمیر و نگهداری: گیربکسهای مخروطی در مقایسه با سایر سیستمهای دندهای ممکن است به نگهداری مکررتری نیاز داشته باشند. بازرسیهای منظم، بررسی روغنکاری و نظارت بر پروفیل دندانههای چرخدنده برای شناسایی و رفع هرگونه مشکل قبل از تشدید آن ضروری است.
- محدودیتهای فضایی: طراحی گیربکسهای مخروطی میتواند حجیم باشد، به خصوص هنگامی که در کاربردهایی که نیاز به نسبت دنده بالا دارند استفاده شود. این امر میتواند در شرایطی که فضا محدود است، چالشهایی را ایجاد کند.
- اتلاف گرما: کاربردهای پرسرعت یا سنگین میتوانند گرمای قابل توجهی در گیربکسهای مخروطی ایجاد کنند. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و خرابی زودرس، ممکن است به مکانیسمهای دفع حرارت کافی، مانند پرههای خنککننده یا خنککننده روغنکاری، نیاز باشد.
مهندسان و تولیدکنندگان باید به دقت به این چالشها بپردازند تا استفادهی مطمئن و مؤثر از گیربکسهای مخروطی در کاربردهای مختلف را تضمین کنند.
اهمیت زاویه بین چرخدندههای مخروطی در گیربکس مخروطی
زاویه بین چرخدندههای مخروطی در یک گیربکس مخروطی نقش حیاتی در تعیین نحوه انتقال حرکت چرخشی بین شفتهای متقاطع دارد. این زاویه که اغلب به عنوان "زاویه شفت" یا "زاویه گام" شناخته میشود، پیامدهای قابل توجهی برای عملکرد، کارایی و ظرفیت تحمل بار گیربکس دارد.
زاویه بین چرخدندههای مخروطی چندین جنبه کلیدی را تحت تأثیر قرار میدهد:
- مزیت مکانیکی: زاویه، مزیت مکانیکی یا نسبت دنده گیربکس مخروطی را تعیین میکند. زاویه کوچکتر منجر به نسبت دنده پایینتر میشود که گشتاور بالاتر و سرعت چرخش کمتری را فراهم میکند، در حالی که زاویه بزرگتر نسبت دنده بالاتری را به همراه دارد که منجر به سرعت چرخش بالاتر و خروجی گشتاور کمتر میشود.
- کارایی: زاویه بر راندمان انتقال قدرت تأثیر میگذارد. زاویه کوچکتر عموماً به دلیل بهبود توزیع بار و کاهش تلفات اصطکاکی، منجر به راندمان بالاتر میشود.
- توزیع بار: زوایای مناسب انتخاب شده به توزیع یکنواخت بار در سراسر دندانههای چرخدندههای مخروطی کمک میکنند. زوایای نامناسب میتوانند باعث سایش ناهموار و خرابی زودرس شوند.
- محدودیتهای فضایی: این زاویه بر ابعاد کلی گیربکس مخروطی تأثیر میگذارد، که میتواند در مواقعی که فضا در برخی کاربردها محدود است، بسیار مهم باشد.
زاویه بین چرخدندههای مخروطی معمولاً بر اساس الزامات خاص سیستم مکانیکی و کاربرد مورد نظر انتخاب میشود. این یک ملاحظه طراحی حیاتی است که مهندسان با دقت آن را تجزیه و تحلیل میکنند تا از عملکرد بهینه و قابلیت اطمینان گیربکس مخروطی اطمینان حاصل شود.
editor by CX 2023-11-18
